下面是小编为大家整理的生产车间工作总结 生产车间工作总结,供大家参考。
生产车间工作总结
时光如梭,飞驰即过,转眼又是一年,在即将过去的一年里,我们车间在公司领导的大力支持和关心指导下,有了很大的发展,回顾一年来的工作,有成绩也有缺点,有收获也有不足,现对车间工作总结如下:
一、生产情况
车间在06年完成产值3080万元,预计全年实际产量比去年增长3%,实际完成产值比去年增长16.7%
二、生产管理方面
车间严格按照订单生产,合理安排生产计划,因车间生产存在淡旺季,根据具体的生产计划,车间及时调整人员。车间进入生产旺季,为保证计划的顺利完成,车间安排员工12~14小时连续作业,实施全员参与,车间人员克服一切困难,以不耽误订单发货为出发点,加班加点有力的保证产品如期交货,车间生产进入淡季后,及时作出调整措施,安排人员调休,以便缓解人员与生产量不足的矛盾,有效的控制人员流失,同时也保证生产发货。
三、人员管理方面
车间的职工队伍是管理出来的,管理的效率同时也关系到员工各方面效率的提高。转变员工观念,提高自身素质,也是在提高车间的劳动效率,车间通过对员工的了解,使员工各有所用,各有所专,让他们的技能与才能在各自的岗位上得到充分的发挥与运用,无形中形成一种激励机制,针对新员工各方面知识不足的现状,车间及时组织相关方面的培训,诸如公司规章制度,劳动生产安全教育、操作技能等,使他们在短期内适应公司环境,掌握各项产品的操作过程,此外对旺季生产中出现的部分员工不能适应长时间工作负荷的压力,导致出现心理松懈的现象,车间及时了解员工心态,做好员工思想工作,经常了解他们的困难,及时的与领导协商解决,有效的稳定员工情绪,为保证生产进度保航护行。
四、品质管理
质量是生产出来的,而不是检验出来的,工作过程是加工制造产品的过程,工作质量是产品质量的保证,对产品的质量检验毕竟是一种事后工作,所以车间要求员工采取全面的质量管理,牢记“用户在我心中、质量在我手中”。产品的质量取决于设计、工艺准备、外购原料、储存、销售等各个过程的质量管理,作为生产车间,我们把质量控制的重心落在与生产制造相关的各个环节,首先对图纸进行合理规整,改善工艺流程,有效避免走弯路、干错活。生产过程中要求员工坚决作好首件、自检、互检和终检工作,加大巡检力度,坚决把问题控制在过程中,出现问题立即分析解决,同时提高员工责任心和质量意识,保证过程产品合格率99% 终检良品率达到99.8% 出厂产品合格率100%
五、成本控制管理
控制产品成本从车间出发就是要节约能源、降低材料消耗和人工成本。车间不断提高员工的节约意识,从一点一滴做起,合理调配水电和各种辅料的使用,设备及时维修,生产中严格要求员工按照工艺文件操作,避免操作失误造成不必要浪费,同时车间控制人员上岗,根据计划安排人员生产,能用1人决不用2人,经常组织对员工的技能方面的培训,提高员工的操作熟练程度,通过培养使一人可以胜任多道工序生产,保证生产满负荷运行。
六、现场管理
为使员工在车间有良好的工作环境,经常利用班前会组织学习有关现场管理方面的规定,并按照“7S”管理执行,将物品摆放整齐,保持地面清洁,员工在转入其他工序前必须把原岗位现场整理完毕。此外车间还通过各种形式将车间环境现场负责到人,努力把车间现场搞好。
七、存在的问题
车间多数设备因多年使用而出现老化现象,维修率极高,这些问题虽然年年提却始终没有解决
八、07年打算
以实现07年计划产值与利润为目标,吸取往年以及其他部门的先进经验,争取在07年得到更好的运用并作出创新,严格按计划生产,保证生产计划的100%完成,对现有的部分老化设备和模具进行维修改造,提高劳动效率减少维修率。此外,坚决保护好公司财产,稳定员工情绪,齐心协力促生产。
以上是车间对一年来工作的总结,当然有得就有失,在成绩面前我们还有许多需要思考的问题,我们会继续保持良好的工作作风,在新的一年有新的起色,加大对生产与人员等方面的管理,在各方面进行创新,只有创新才有发展,我们会同其他部门一道,共同铸造辉煌!!