探讨连续梁施工的几点工艺

　　摘 要：随着科技的不断发展，社会的进步，一切都在实践摸索中前进，尤其这最近几年我国在铁路建设中作出了重大贡献。铁路建设中对于桥梁使用比例越来越大，连续梁以其结构刚度大、抗震性能好，以及弯矩分布均匀，跨河、跨路施工方便，施工机具设备少等优势，在许多工程設计中已经采用。下面就结合目前在建商合杭铁路工程中所施工的连续梁，谈一谈实践过程中探索到的施工工艺。
　　关键词：连续梁；挂篮；施工；探索
　　1.0#块梁底预留清理孔工艺
　　在连续梁0#块施工过程中，梁体模板内存在施工过程中的垃圾，比如：焊条头、焊渣、绑丝、塑料布、木屑等。在混凝土浇筑过程中，通过水的冲洗，有些垃圾无法清理干净。为了冲洗干净，在底板最低处开天窗，预留清理孔洞。
　　梁底清理孔洞设置形式：孔洞设置在墩顶的脚手架中部处，在支立过程中，将梁底中心位置横桥向2m*纵桥向0.5m（根据两支座中间的尺寸定）的脚手架设置成活动的、可拆卸的、不与四周连成整体的。在模板铺设过程中，在对应的梁底清理孔的位置铺设同样尺寸2m*0.5m的模板。模板背部加固采用100mm*100mm方木进行加固。绑钢筋前先将孔洞处的模板降低，待钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前冲洗模板，将垃圾都从孔洞中冲出并清理，让后调整孔洞处的脚手架，封堵预留孔，浇筑混凝土。
　　2.0#块混凝土浇筑多孔振捣技术
　　由于0#块钢筋多、密实，体积大、有支座、横隔板等，混凝土浇筑比较困难，为了混凝土浇筑密实，无漏振、蜂窝麻面、空响等现象发生，在浇筑0#块时采用开孔振捣。
　　1）在0#块加宽侧模上部每侧开设5个35cm*45cm的振捣天窗，腹板为竖直面时可不考虑侧模开口，在箱内横隔板与底板倒角处每侧预留4个振捣口，振捣口尺寸15cm*15cm，以便从横隔板两侧插入振动棒振捣支座处混凝土；
　　2）0#块支座处混凝土浇筑采用定点下料的方式布料，首先支座处的钢筋网片绑扎时，严格控制钢筋绑扎的间距、位置，保证五层钢筋网片的10cm*10cm网格孔对齐，可有效的解决骨料下料难的问题，避免因骨料卡在钢筋上，造成混凝土离析、空鼓。在支座钢筋网片及腹板波纹管完成定位后，在支座上方，利用波纹管之间的空隙每侧设置两根直径120mm的钢管作为混凝土下料通道和振捣通道，两根钢管纵向间距80cm-100cm，下料通道和振捣通道可互相转换使用，钢管底部距支座顶板50cm，钢管顶部高出梁面钢筋30-50cm，然后在预置钢管周边按设计钢筋间距绑扎钢筋，钢筋与钢管相冲突时，微调钢筋绑扎位置，不减少支座加强钢筋配筋率；
　　3）在0#块侧模凸块处每侧加设一台附壁式振捣器，辅助振捣，以保证混凝土外观质量；
　　4）优化混凝土配合比设计，混凝土入模塌落度控制在200mm-220mm，保证混凝土的和易性和流动性，以满足现场施工。混凝土浇筑下料先由底板支座处开始浇筑，然后向两端推进，同时进行分层、纵、横向对称连续浇筑。
　　3.自动喷淋养护施工技术
　　为了更好的对梁体保湿养护，不再使用传统的人力浇水养护，改为自动喷淋养护。为了更好的养护，每副挂篮上都设置一套自动喷淋系统。自动喷淋系统电机、管道、电子继时器、旋转喷头等部分组成；分别在箱内顶板、两侧翼缘板下、和底板底设置管道及喷头固定架，水桶和固定架设置在挂篮上，使喷淋系统跟随挂篮移动，喷淋养护已拆除模板的梁体，挂篮施工节段与养护节段不冲突。自动喷淋可实现全方位、定时自动雾化喷淋保湿效果。通过自动喷淋系统的应用可以有效的解决养护不到位的情况出现，电子系统的自动控制节省了过程中人力的投入，同时又能全方位、无死角对梁体进行保湿养护。
　　4.波纹管施工技术
　　1）波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位；
　　2）钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋；
　　3）为了更好的控制预应力筋位置，直线预应力波纹管道定位筋间距按不大于500mm间距布置，在管道转折点及弯曲段处定位网距离按300mm布置；
　　4）钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道；
　　5）波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通；
　　6）预应力张拉槽口内首先采用橡胶套定位，再采用土工布等塞填密实，防止混凝土进入。
　　5.预应力张拉施工技术
　　将传统的张拉设备进行集成和改造，融入微电脑控制系统和测量传感器，设置张拉控制程序，预先录入各项预应力束的设计参数，由电脑控制张拉程序，自动测量并记录伸长值。
　　1）根据图纸和千斤顶工作长度确认钢绞线的下料长度，用砂轮切断后按束理顺，以防止钢绞线在孔道内扭结，然后采用卷扬机拖拽进行穿束；
　　2）将锚垫板内的混凝土清理干净后安装工作锚具，锚板应与锚垫板止口对正，让后在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，使用Φ20特制钢管轻敲，不得重敲把夹片损坏；
　　3）在工作锚上套上相应的限位板，限位板槽深须与钢绞线的线径配套使用，采用手葫芦辅助千斤顶的安装，让后在工具锚的每个锥孔内装上工具夹片，锚具、千斤顶安装时应保证与预留管道同心；
　　4）启动张拉设备的控制终端，打开操作界面，在系统中录入桥梁编号、序号、钢束编号、设计张拉应力、理论伸长量、持荷时间、锚外钢绞线回缩、张拉总次数等等相关数据。启动张拉程序，经检查无误后，系统开始自动进行张拉作业、测量钢绞线伸长量、自动持荷，完成张拉作业后，系统开始自动回顶、自动保存张拉数据，形成表格，同时跳转至下一个张拉步骤。每个张拉阶段施工完成后，需退出软件、切断电源、拆卸千斤顶、油管；

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