摘 要：水泥稳定碎石基层具有施工强度高、整体性良好、承载力高等优点。在基层处理中得到了广泛的应用。文章以实际工程为例，对水泥稳定碎石基层处理施工质量控制措施进行了分析，保证了基层处理质量，达到了预期要求，可为类似工程提供借鉴。
关键词：设备选取 设计配合比 碎石层铺设
1.工程概况
黄石港棋盘洲港区一期工程（首阶段）道路堆场工程位于黄石市阳新县韦源口镇棋盘路东南侧，上距黄石市约29km、距武汉市143km，顺江东下离九江99km、下距上海982km。地理坐标东经114°32’～115°30’，北纬29°30’～30°20’。本工程占地面积约 21万m2，其中道路堆场面积约16万m2。文章重点对港口堆场水泥稳定碎石基层处理质量控制措施进行分析和探讨。
2.施工过程中出现质量问题的主要原因
2.1水泥的配比
水泥含量在施工的过程中对工程质量有着十分重要的影响，水泥的含量不但会对工程的质量造成影响还会对干缩性有着很大的影响。要是在施工时水泥的含量不足，就很容易造成承载力出现严重下降，承载力过低就会对路面造成很大的破坏。要是施工时水泥的含量超过规定值，就会很容易造成路面出现裂缝，从而造成路面出现大面积的裂缝。因此在施工的过程中水泥的含量是十分重要的，一般在基层施工时水泥的使用量需控制在（质量分数）在5%左右。
2.2水泥的含水量
在施工的过程中水泥以及混合料在碾压时都需要水泥含水量维持在一个相对稳定的范围。要是含水量超过规定的数值，就会在碾压时出现很多的波浪，从而为路面的平整度带来很大的影响。要是在施工的过程中水泥含水量没有达到规定值，就会对水化效果造成很大的影响，水化成物的体积就会出现严重下降，从而导致路面出现很多的孔隙，最终导致路面质量不符合规定的标准。所以，在对碎石基层施工的过程中要注意使水泥的含水量在特定的范围之内。
2.3水泥的拌和及输送
在对水泥的混合料搅拌时，需保证其搅拌均匀，防止在此过程中出现花白料的现象，这就会导致基层的质量达不到规定的标准，给道路施工带来严重影响，并且在水泥含量比较多的地方还会出现很多的裂缝；含量过少就会出现离析现象。因此混合料的搅拌直接影响着施工的质量和效果，要是在搅拌时没有进行严格的控制就会对道路的使用带来很大的影响。等到这一操作结束后，需马上将搅拌好的材料运送到指定的位置，要是运输的时间过长就会很容易导致水泥之中水分的流失，最终造成严重的离析现象。
3.施工过程中碎石基层的质量控制方式
3.1施工前期的有效控制
3.1.1水泥的选取
水泥稳定碎石施工的工程中经常会用到的材料有矿粉、粗集料、水泥。在选用水泥时应选择初次凝结时>3h的水泥以及最终凝结时查过6h的水泥，在施工时使用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐水泥等都可以，要避免使用快硬水泥、以及过期的水泥。要是水泥保存的时间>3个月或出现明显的受潮，那么就需对水泥进行重新选择。
3.1.2选用集料的方式
施工过程中的粗集料的质量通常就是指在施工时对颗粒状况以及碎石压碎值进行有效的控制，据此得出施工中使用碎石的级配以及强度。在此过程中使用的压碎值≤30%，有机质的水平应<2%，硫酸盐的水平应<0.25%，颗粒的大小≤37.5 mm。细集料需控制到颗粒的大小以及掺加量，不能出现级配中断的现象，对<0.5mm的颗粒进行严格的控制。并且在使用材料前需对料源进行相应的检查，并且按照规定的标准进行抽样检验，从而对材料的使用质量进行有效的控制。
3.1.3设备选取
碎石的厚度主要包括3 0 c m和2 0 c m，工程的质量主要是165995m2、3223m2。在使用20cm厚水泥时需进行压实，接着使用30cm厚水泥时需再次进行压实。按照施工进度的需要，平均每天需进行的压料为5000m2，计划使用1台7.5m宽多的摊铺机完成此项操作，按照以往的施工经验，1台7.5m摊铺机平均每天能摊铺的面积为1000m，可符合施工要求。在对碎石基层施工时需使用3台YZ-22型压路机，还需使用4台小型压路机，这样就能保证施工的进度如期进行。如表1所示为水泥稳定碎石基层铺设碾压设备表。
3.1.4有效设计配合比
配料准确是在碎石施工过程中十分重要的环节。配料准确的主要前提是在使用材料时需符合相应的标准。在施工时需对使用的矿料密度进行相应的实验以及检测，按照使用矿料的大小以及用量进行配比从而确定级配。因为水泥的使用很容易出现干缩性的现象，并且会受到粒径的影响；在条件不变的情况下，水泥的收缩性也会出现很明显的不同；在混合料使用的过程中，水泥使用量的多少，会对收缩性产生很大的影响，并且在到达最小值时，水泥用量的增加会造成干缩性的上升，收缩性也会出现上升的现象，水泥使用的量太多，就会导致裂缝的出现。在配料过程中需进行准确的控制：（1）在进行碎石的级配过程中要按照规定的标准进行，颗粒的大小应≤37.5mm；（2）在使用水泥的过程中需对比例进行严格的控制；（3）在调试的过程中，使用碎石的量应保持在 80%～85%的范围内；（4）按照施工质量的要求，选择合适的水泥，保证水泥的含水量以及干密度符合施工质量的要求，这样就能对供料比例进行相应的确定；（5）在使用混合料时强度必须满足7d取样的标准。
3.2施工过程中保证碎石层铺设质量
（1）在铺设前需对100～200m2的距离进行相应的实验，从而确定人员的数量、使用的设备、材料的配比、以及水泥的含水量、压实进行的次数以及压实的整个过程等。
（2）水泥中使用的混合料需进行相应的搅拌，在施工时，相关人员需对搅拌的过程进行严格监控，需严格按照配合比进行搅拌，并按照实际的情况进行含水量进行相应的调整。
（3）在运输的过程中需使用20t的自卸汽车。在运输时需做好保护措施（如进行铺盖）避免出现水分流失。
（4）后方供料应满足施工的需求，以保证工程的连续进行，摊铺的过程中要制定严密的规划，在设备的使用方面需配备专业人员。
（5）对分层中需的厚度进行严格控制，摊铺时每层需要的厚度为20cm或15cm。摊铺过程需使用1台MT7500B型土摊铺机完成。
（6）铺摊完成后需立刻碾压。压实的设备为YZ-22壓路机，压实后工作人员需对压实的情况进行检查。
（7）在对边角地带进行压实时，需通过小型夯实机来完成，不能出现没有压实的部分。
（8）在进行横向接缝的地点，需通过人工的方式进行铺平。在方木的另一面需使用碎石进行回填，距离应在3.0m左右，高度最好比方木高2～5cm，然后再进行密实处理。在对纵缝进行处理时需使用垂直相接的方式，高度需和压实厚度保持一致；养生完成后，需对使用的方木进行拆除。
（9）在进行道路养护时需对其进行洒水，养生时间需≥7天，要是出现了雨天，需对洒水量进行严格的控制，在养生时需严格保证碎石层的潮湿。
4.结束语
综上所述，在港口水泥稳定碎石基层施工过程中，如果操作不当，会导致基层出现裂缝，并影响碎石基层施工强度。为了保证水泥稳定碎石基层的施工质量，需在施工过程中不断地进行总结，克服施工中遇到的不良因素，做好施工动态管理，做好实验和检测工作，将水泥稳定碎石基层的优越性充分发挥出来。
参考文献：
[1]张建新.港口堆场的设计与研究[D].大连：大连理工大学，2003.
[2]张华.水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施[D].重庆：重庆交通大学，2013.
[3]冯抿华.水泥稳定碎石基层反射裂缝的控制技术[J].交通世界，2017（12）：32-33.
